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印刷拉墨的困惑

困惑背景：对于拉墨我心中有一个谜一直无法解开，一次，在使用光金纸张白墨打底的UV印刷过程中，偶尔在几张咬口处出现拉墨情况。当把UV灯功率由60%调至80%时，拉墨现象加重，调回到60%的功率，情况变得有所好转，到目前为止，我还不知道是什么原因。

编者按：我们相信，您在包装的制作印刷过程中，也曾有过同虎彩人一样或不一样的困惑。那么在您的实际操作中是如何解决的？或者这些难题是否仍在继续困扰着您呢？希望你在看完本版后，将我们的栏目视作一个技术交流的平台，将这些困惑告诉同行。从这里走出困惑，正是本版的初衷。

拉墨顾名思义就是后面印上的油墨把前座的油墨拉起来。在虎彩存在着两种拉墨现象：一种是普通印刷拉墨，另一种是UV印刷拉墨，其中UV拉墨包括白墨打底拉墨和先烫后印拉墨。

公司从1998年底开始，六色电脑机由普通印刷转向UV印刷，第一个工单就是《红旗渠》，使用的油墨是高氏UV油墨，客户投诉有阴阳色（不同角度颜色有变化），后来逐步转用虎头UV油墨，其性能好，没有拉墨现象。经过一段时间，公司为降低材料成本，由虎头油墨改用杭华油墨（虎头油墨价格高于杭华油墨）。之后随着公司产品结构的变化，由一般普通金卡转向光金印刷，由没有白墨打底过渡到有白墨打底，部分产品由先印刷转变到先烫后印刷，产品的结构变得复杂，因此拉墨现象明显增多，当时机台人员很茫然，无从下手，车间领导也没有更好的方法来解决，唯一值得怀疑的地方就是油墨，因为杭华油鼓励功率低墨已取代虎头油墨，经制造部早会决定由采购部通知油墨供应商来我们公司协助查找原因，于是日本东华油墨专家佐腾好一先生来到我们公司共同分析原因，他提出几点看法：1、杭华与虎头油墨同为日本东华油墨公司制造，只是包装方式不一样。2、改变油墨的连结料，使之降低粘度，颜料与连结料的比例失调（体积比），颜料少于连结料时，则油墨粘度小。3、颜料的形状不一致和油墨颗粒的凝结情况等对油墨的粘度也有影响。4、温度过高或过低也会影响油墨的粘度。5、印刷机的转速，因高速机器的惯性大，故油墨的粘度要相应地降低。佐腾好一先生针对以上五点回去分析探讨，最后提供一种GW油墨替代161白墨，经试用基本上解决拉墨情况，但好景不长，大约是过了2个月时间，拉墨现象又出现，甚至越来越严重，迫于无奈，只好又通知杭华油墨的工程师来现场处理。

佐腾好一先生第二次来到我们公司，召集技术部、印刷机台人员、调墨师及印刷经理、主任开专题讨论会，针对公司现有的产品结构以及质量标准，日本东华油墨公司特意为虎彩研制出一种防爆、耐折的HZ油墨，同时防拉墨性能也很好。大约在去年五月份，拉墨现象又开始出现，有时较轻微，有时很严重，也没任何规律，当时怀疑油墨质量不稳定而导致拉墨，但经过多次测试证实油墨质量较稳定。后来更换新的UV灯，功率开到最大还是有拉墨情况，像《极品世纪美国化学理事会塑料部门的高级汽车总监Gina Oliver说："这对汽车行业尤其重要龙》、《极品峨眉山》白墨打底印在光金上，拉墨现象就更严重，花费很长时间来查找原因：更在直角点处的应力上升至足以产生初始撕裂换不同的纸张来测试，得出结论是光金比普通金卡纸更易拉墨，但没有任何工具能检测纸张的附着力，往往为描金瓷片了解决拉墨，有时要花费一天（24小时），甚至更长的时间。刻邓总多次在制造部早会通报某机台一星期两班平均每天不到3万产量，营业部也多次提到延迟交货时间影响客户，品管部质检受阴，产品质量不稳定，甚至漏检流到客户处，给客户造成不好的印象。产量低如果机器本身没有故障，那么就是操作上遇到了难题。如：解决拉墨，它不但是操作上的问题，而且还有材料上的问题。直到2000年5月底去深圳参加印刷技术培训，ISTUV专家提供一种能测试金卡纸表面张力的笔，经过一段时间测试总结出：普通金卡纸、光金纸、银卡纸的表面张力低于34达因，就很容易拉墨，表面张力达到36达因，基本上没有拉墨，品管部以这个数据标准要求纸张供应商提供合格的纸张，有一次供应商提供《精制月免春》光银纸，机台在开印时拉墨很严重，更换不同品牌的油墨，降低油墨的粘度，调整印刷压力，更换UV灯，能想的办法都想了，但都无法解拆装家具决拉墨，最后用表面张力笔来测试，只有34达因，而且纸张表面膜静电大，结果此批纸张经过表面涂抹清漆处理就彻底解决了拉墨。

除了纸张、油墨以及UV灯功率因素影响外其实机台操作也有很大的因素，我在这里举两个例子：例一，六色机有一天晚班在开印《黑宝彩盒》，出现严重拉墨现象，机台人员多次调整更换色座，结果整个晚上大约13个小时，都无法解决，到第二天早上，机台交班和主任交接班都重点提到纸张表面张力达不到要求，并强调纸张退回供应商，白班机台接班后，把第一座白墨水减小，后面的几个色水加大，同时后面几座压力减轻，结果就解决了拉墨。例二，在2001年10月份，旧五色机印《精品海调色机鸟小盒》，投料数为20多万，印了大约有10万车头左右，机台提出有拉墨情况，当时机台怀疑UV灯功率不够大，并向我反映，我感到有点奇怪，晚班一样的UV灯，都未见拉墨现象，所以要求机长检查后面的胶布是否用的时间过长以致表面凹凸不平，最后更换新胶布后，拉墨现象也就解决了。但对于拉墨我心中有一谜一直无法解开，记得2001年3月份，有一批《珍品兰州》发到大岭山昌明印刷厂印刷，由于那里的机台人员没有接触光金纸张白墨打底的UV印刷，对于位墨便是一筹莫展，由我配合解决，UV灯功率只开到60%当加快成形周期时，我以为是白墨没有彻底照干，要出入口机求机台人员把UV灯功率开到80%，结果拉墨更严重，又把UV灯功率开回到60%，情况又有好转，到目前为止，我还不知道是什么原因。

印刷拉墨一直困惑我两年时间，在这两年来对UV拉墨摸索并加以分析，不断地总结经验教训，现列兴有关的解决方法：

一、纸张的表面张力一定要达到要求，普通金卡纸、光金、银卡等表面张力达到35达因以上，白卡玻璃卡纸要求必须具有一定的表面强度，即表面强度为P≥X+U+N。

P-纤维与填料和胶料之间的结合力

X-油墨对纸张的粘力

U-惯性力（剥离张力）

N-橡皮布的吸附力与粘度

二、掌握UV灯功率，了解UV灯的寿命，合理安排UV灯的顺序。

三、适当地调节所用油墨的粘度，在油墨加入适量的去粘剂（部门标准不超过5%），以此改善油墨对于纸张的粘结性。

四、适当地调节印刷压力，使橡皮滚筒和压印滚筒之间的压力得以减轻，或者选择全适的印刷速度，以适当降低速度为佳，这样压印后橡皮布与纸张之间的剥离拉力就可以减小。

五、保证胶布平滑，如果胶布表面粗糙，摩擦力就大，拉力随之增大，有必要的话需更换新胶布。

六、控制好水墨，需有意识地将前面印座的水量减小，后面印座的水加大。（虎门彩色印刷有限公司 张传镇）（《烟酒包装专辑》）