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干法腈纶工艺成套设备国产化实践

年产30万吨乙烯成套设备国产化作为上世纪80年代初的国家重点项目，由国务院重大技术装备领导小组办公室具体组织实施。

该项目中使用的乙烯裂解压缩机、丙烯汽轮机、制冷压缩机和泵、阀产品，多乙二胺数为通用的重型机械，这些设备的国产化都由机械工业系统来组织实施，分头攻关；石油裂解后的产品是乙烯、丙烯和芳烃，分解出来的丙烯，经聚合后成为丙烯脲醛胶腈，再制成聚丙烯腈纤维，这套工艺技术装备当时由纺织工业部承担并实现国产化。

聚丙烯腈纤维以丙烯酸甲酯为原料聚合而成，制作工艺由于添加剂、助剂不同，有多种工艺。来自高工锂电的统计虽然聚丙烯腈纤维成套设备在我国已有一定的应用基础，从“2348工程”的一条线年产2000吨，到山东淄博化纤一条线年产4000吨，再到后来的年产6000吨，但这些生产线使用的都是一步法的湿法纺丝工艺。而一步法的湿法墨盒墨水纺丝工艺和两步法的干法工艺所制成的纤维各有特点，两者使用的成套设备也完全不同。调查横担行程值与直钢尺之差

在对两种工艺进行对比之后，上级决定采用两步法干法纺丝工艺，由我们负责提供聚丙烯腈成套设备。

当时，国内还没有干法纺丝工艺成套设备，因此我们决定从境外引进成套设备的设计制造技术，进口一些必要的关键设备和关键配套件，由国内生产成套技术装备并实现国产化。经过分析对比，我们最后确定引进美国杜邦公司成套设备的设计图纸和有关制造技术。腈纶纺丝的添加剂DMF（二甲基酸胺）是有害物质，美国已不再扩大生产能力，所以杜邦公司也愿意出售这套装备的工艺技术资料。

确定引进技油处理机术之后，国内准备同时在秦皇岛、抚顺、淄博、宁波和茂名建设五个腈纶厂。这些项目有些属于化工系统，作为石油裂解后的产品进行深加工；有些是独立企业，靠外运丙烯腈进行聚合、纺丝和后处理织成成品。上述五个建设项目在生产聚丙烯腈毛型短纤发泡聚氨酯板维的同时，还生产聚丙烯腈毛型长纤维丝束，再经多区拉断、针梳、复针梳制成毛条，供毛纺厂纺纱使用。

由于国内原有的毛条多区拉断、针梳和复针梳设备效率低、产量小，不能满足需要，所以我们决定从意大利康泰克斯公司引进这些设备的设计制造技术，在国产化之后为这些项目配套使用。

在这些成套设备中，聚丙烯腈的组合、聚合、纺丝和后处理设备共有170多种，长丝毛条设备也有十几种，还有几十种辅机。

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